இடைநிலை உலோகக் கலவைகளிலிருந்து அரிய பூமி உலோகங்களைத் தயாரித்தல்

கால்சியம் புளோரைடு வெப்பக் குறைப்பு முறை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறதுகனமானஅரிய பூமி உலோகங்கள்பொதுவாக 1450 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, இது உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைச் செயலாக்குவதில் பெரும் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது, குறிப்பாக உபகரணப் பொருட்கள் மற்றும் அரிய பூமி உலோகங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு தீவிரமடையும் அதிக வெப்பநிலையில், உலோக மாசுபாடு குறைகிறது மற்றும் தூய்மை குறைகிறது. எனவே, குறைப்பு வெப்பநிலையைக் குறைப்பது பெரும்பாலும் உற்பத்தியை விரிவுபடுத்துவதிலும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கிய பிரச்சினையாகும்.

குறைப்பு வெப்பநிலையைக் குறைக்க, முதலில் குறைப்புப் பொருட்களின் உருகுநிலையைக் குறைப்பது அவசியம். குறைக்கும் பொருளில் குறைந்த உருகுநிலை மற்றும் அதிக நீராவி அழுத்த உலோகத் தனிமங்களான மெக்னீசியம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கால்சியம் குளோரைடு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதை நாம் கற்பனை செய்தால், குறைப்புப் பொருட்கள் குறைந்த உருகுநிலை அரிய பூமி மெக்னீசியம் இடைநிலை அலாய் மற்றும் எளிதில் உருகிய CaF2 · CaCl2 கசடுகளாக இருக்கும். இது செயல்முறை வெப்பநிலையை வெகுவாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உருவாக்கப்பட்ட குறைக்கும் கசடின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையையும் குறைக்கிறது, இது உலோகம் மற்றும் கசடைப் பிரிப்பதற்கு உகந்தது. குறைந்த உருகுநிலை உலோகக் கலவைகளில் உள்ள மெக்னீசியத்தை வெற்றிட வடிகட்டுதல் மூலம் அகற்றி, தூய்மையானஅரிய பூமி உலோகங்கள். குறைந்த உருகும் இடைநிலை உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் இந்தக் குறைப்பு முறை, நடைமுறையில் இடைநிலை உலோகக் கலவை முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது அதிக உருகுநிலைகளைக் கொண்ட அரிய பூமி உலோகங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை நீண்ட காலமாக உலோகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் இது உற்பத்திக்காகவும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.டிஸ்ப்ரோசியம், காடோலினியம், எர்பியம், லுடேடியம், டெர்பியம், ஸ்காண்டியம் போன்றவை.